RCマネジメント

レスポンシブル・ケア活動への取り組み

RC基本方針

レスポンシブル・ケア基本方針を掲げ、レスポンシブル・ケア活動の円滑な推進を図ります。

①法規制の遵守

国内外の法規制を遵守するとともに、国際関係機関・国内外の行政機関および非政府団体等に協力します。

②環境保全

事業活動において、環境に配慮し、環境を保全するために、製品の企画段階で、省資源・省エネルギー、廃棄物削減等に配慮した技術の開発に努めるとともに、生産活動において資源やエネルギーのより一層の効率的な使用や再利用に努めます。

③保安防災

事故・災害・公害を起こさないよう、安全で安定した操業を維持しつつ、有事に備え、実践に即した訓練を実施します。

④労働安全衛生

安全で安心できる職場づくりを最優先とし、安全衛生活動を継続的に取り組みます。

⑤製品安全

製品の研究・開発から製造・販売を経て廃棄に至るまでの全段階で、環境保全・安全確保について評価を行い、環境負荷の少ない安全な製品を提供するとともに、製品の安全な使用と取扱に関し顧客に必要な情報を提供します。

⑥物流安全

物流における事故、災害の防止に努めます。

⑦自主監査の実施

各部門の環境保全・安全確保対策の実施状況は社内監査により評価し、継続的に改善を図ります。

⑧全社員の責任の自覚と社会との信頼性の向上

当社の理念およびこれらの方針に基づき、経営者から社員一人ひとりにいたる全員が自らの責任を自覚し、環境保全・安全確保対策を推進し、社会との信頼性の向上に努めます。

⑨自主管理

必要に応じて、法令または条例に定める規制基準と比べて、厳しい管理項目や基準値を定めます。また、法令または条例による規制がない場合であっても、環境・安全に著しい悪影響を及ぼすおそれがあると認められる化学物質・資材・製法等については、自主的に管理項目や基準値を定め管理を行います。

体制図

全社RC委員会（社長を委員長とし、委員は経営会議メンバー）を全社RC統括機関とし、その下に本社部門RC委員会と4工場それぞれの部門RC委員会の計5部門からなる組織で構成されています。

保安防災

各事業所では、突発的な事故や自然災害等、様々なリスクを想定し、定期的に訓練を実施しています。また、監査等により保安防災活動の継続的な改善を図っています。

保安防災への取り組み

RC監査（本社）

RC監査により、事故災害の発生予防や環境クレームの防止などの取り組みが適切に実施されているかを確認しています。部門RC監査では環境安全品質保証部が監査員となり、5事業場（本社、工場）のRC活動を年1回の頻度で監査しています。監査の結果は全社RC委員会で報告と総括を行い、さらなる改善につなげています。

保安防災（徳山工場）

地震や津波などの自然災害のリスクは、近年ますます高まっています。多くの危険物や劇物、高圧ガスを取り扱う徳山工場では、これらの特性を考慮した対策が求められます。

毎年実施している総合防災訓練では、巨大地震によるLPガスや重油の漏洩・出火を想定し、ガス検知器等を用いた近隣への影響の把握と消火活動、行政への報告、負傷者の救助訓練を行い、場内人員の安否確認と避難など考えられる対応を実際の動きの中で確認しています。

また、予測が困難な自然災害については、今後も全従業員一丸となり、様々な事象を想定した訓練を継続的に取り組むことで保安防災レベルの向上に努めてまいります。

夜間の防災訓練（愛知工場）

2024年12月16日18時から、夜間に黄燐タンクから黄燐が漏洩して火災が発生したことを想定した防災訓練を実施しました。夜間は少ない従業員で操業しているため、少人数で安全かつ迅速な消火活動を行う必要があります。この夜間黄燐漏洩処置訓練では消防への通報、初期消火の放水、照明器具の準備、場内排水の回収へと展開しました。訓練後の反省会では意見交換することで当事者意識を高め、さらなる防災活動の強化と防災意識の向上に努めています。

労働安全衛生

労働安全衛生への取り組み

各事業所でヒヤリ・ハット活動、危険予知訓練、職場巡視パトロール等に社員一人ひとりが自分ごととして取り組んでいます。労働災害および労働疾病の発生防止へ向けて労使一体となって活動しています。

■ 災害度数率

※災害度数率：100万延べ労働時間当たりの労働災害（休業1日以上）による死傷者数をもって、労働災害の頻度を表したもの。

■ 災害強度率

※災害強度率：1,000延べ労働時間当たりの延べ労働損失日数をもって、災害の重さの程度を表したもの。
※対象年度は、2022年度より他の活動年度に揃えて4月から3月に変更しています。グラフは遡って再集計しましたので、過去の報告値と異なっています。

VR危険体感装置の導入

安全活動の一環として、バーチャルリアリティ（VR）を利用した危険体感装置を導入し、各事業所の安全教育に活用しています。階段降下中の転倒やローラーへの巻き込まれといった労働災害をリアルに体感することにより、災害を「自分ごと化」することができます。体感後には体感者同士で「災害の原因は何だったのか」や「どうすれば防ぐことができたのか」といった議論を行っています。このような取り組みにより、危険に対する想像力を刺激し、危険感受性を効率的に高めることで、災害防止を図っています。

VR危険体感研修

工場長メッセージ

サステナブルでより良い社会を目指して

福島第一工場工場長 仲岡泰裕: 福島第一工場はJR郡山駅から直線距離で約1kmの街中に位置しています。周辺には大型ショッピングセンターや住宅があるため、地域住民に迷惑をかけない工場運営を心掛けています。特に騒音については、過去に地域の方からクレームをいただいた経験を踏まえ、工場内外を定期的にパトロールし、騒音が発生していないか確認しています。今年はさらに監視体制を強化するため、工場敷地境界線の3ヵ所に騒音計を設置しました。これにより騒音の常時監視が可能になり、異常を早期発見して対処することができるようになりました。今後も地域住民の理解のうえで工場運営をしていけるように努めてまいります。

福島第二工場工場長 石川賢一: 福島第二工場で取り扱う多種多様な化学物質の中には不快な臭気を持つ物質があり、臭気が環境に拡散しないよう、各種除害設備を設置しておりますが、過去度々、地域住民の方より臭気に関する情報をいただいております。地域住民の方に影響しないよう、また異常の早期検出のため、臭気発生元となりうる施設周辺のほか、工場敷地境界線に臭気センサーを設置し、常時、監視しております。臭気が検出された場合は除外設備を含む施設を点検するとともに、工場施設内外の臭気パトロール実施などの対応手順を定めております。今後も、除害設備の運転管理を強化し、地域住民の方に安全・安心していただける工場を目指して取り組んでまいります。

愛知工場工場長 宮部慎介: 愛知工場が立地している知多半島は、大きな河川がなく雨水が地下に浸透しにくい地形のため、古くから水不足に悩まされてきました。現在は明治用水や愛知用水によって水不足は大きく改善されていますが、2023年に発生した明治用水の大規模漏水によって愛知工場の工業用水は大きな影響を受けました。このように、愛知工場周辺地域は今でも水資源の管理は重要となっています。そのため、愛知工場では冷却水を回収して再利用する仕組みを構築し、さらには地下水を調査して使用可能な状態にしておくことにより渇水時の対策を立てています。

徳山工場工場長 番田知宏: 徳山工場は、風光明媚な瀬戸内海に面し、環境と産業が調和した周南コンビナートの一角に位置しています。国内で唯一、クロム化合物を主力製品とした工場であり、めっきや表面処理の材料として、国内の大部分の需要を賄ってきました。近年では、積層セラミックコンデンサ向け電子セラミック材料の製造にも注力しており、製品の開発から製造・流通・使用・最終消費・廃棄に至るまでの全段階において、環境の保全と安全の確保に配慮し、サステナブルな社会の実現に貢献します。